가스상 대기ㆍ악취 오염물질 저감을 위한

대기ㆍ악취 방지시설 포집성능 실태조사 결과

2010. 9.

대기보전과 務 課

목      차

Ⅰ. 추 진 배 경	3

Ⅱ. 실 태 조 사	4

1. 폐수처리업체	5

2. 하수처리시설	5

3. 도장업체	6

4. 폐기물처리업체	6

5. 도금업체	7

Ⅲ. 포집성능 검사 도입(안)	9

Ⅳ. 향 후 계 획	11

[붙임 1] 대기․악취 방지시설 포집성능 검사방법	12

[붙임 2] 국소배기장치 안전검사 규정	19

[붙임 3] 대기․악취 방지시설 포집성능 조사표	21

대기ㆍ악취 방지시설 포집성능 실태조사 결과

		2010. 6.17. ～ 6.23. 실시한 대기ㆍ악취 사업장 민ㆍ관 합동점검 과정에서 대기ㆍ악취 방지시설 포집성능 저하 관련, 문제점이 도출되어 이에 대한 실태조사를 실시하고 개선방안 강구 ⇒ 포집성능 검사방안 도입, 효과적 지도ㆍ점검 및 기술지원 실시

Ⅰ		추 진 배 경

포집성능 저하 문제점 도출

❍ 대기ㆍ악취 배출시설에서 발생되는 오염물질을 처리하는 방지시설이 정상가동 중임에도 이를 포집하는 후드, 닥트, 송풍기가 노후 또는 부적절하여 포집성능 저하 업체 다수 존재

❍ 포집성능이 저하되면 효과적인 국소포집이 이루어지지 않아 일부 오염물질만이 방지시설로 유입ㆍ처리되고 그 나머지는 사업장 개구부를 통해 외부로 유출되어 대기오염의 주요 요인으로 작용

원 인 분 석

❍ 방지시설 정상가동 여부 확인은 보건환경연구원의 배출농도 측정, 적산전력계 확인, 방지시설 조작상태 육안검사 등을 통하여 이루어지고 있으나 국소배기장치 포집성능에 대하여는 육안 판단 어려움

❍ 지도ㆍ점검 공무원의 방지시설에 대한 이해도 부족과 후드 제어속도, 송풍기 RPM(회전수) 등 포집성능 측정 장비 부재가 원인으로 판단

개 선 방 안

❍ 대기ㆍ악취 방지시설의 포집성능 확인을 위한 측정장비 구입과 포집성능 검사제 도입하여 배출업소 지도ㆍ점검과 기술지원에 활용(市, 군ㆍ구)

▶ 후드 제어속도 측정 : 열선풍속계, 발연관(연기발생기)

▶ 송풍기 효율 측정 : 회전수측정기, 후꾸메타(전류치 측정)

Ⅱ		실 태 조 사

조사개요

❍ 조사기간 : 2010. 8. 9 ～ 8. 27

❍ 조사대상 : 하수처리시설 2개소, 폐수처리업체 2개소

폐기물처리업체 1개소,

도장업체 2개소, 도금업체 2개소

❍ 조 사 반 : 대기개선팀장 외 2명

❍ 조사방법 : 인천산업환경센터 보유 측정장비 활용 후드, 송풍기 성능측정

【붙임 1】 대기ㆍ악취 방지시설 포집성능 검사방법 참조

포집성능 검사(승기 하수처리시설)

후드 제어속도 측정		송풍기 회전수 측정		배출구 유속 측정

조사결과

1. 폐수처리시설

업 체 명	후드 형식	후드 제어속도		송풍기(rpm)		실 배기량 (허가용량)	비 고 (전류치)
		정격	실측	정격	실측
(주)일성환경	밀폐식	0.4 m/s	0.5 m/s	1,755	2,080	103㎥/분 (140㎥/분)	정격:23A 실측:21A
(주)유성화학	밀폐식	0.4 m/s	-	1,760	1,050	228㎥/분 (500㎥/분)	-

❍ (주)일성환경의 경우 ‘10. 6월 민ㆍ관 합동점검 시 허가유량은 140㎥/분이나 자가측정 유량은 65㎥/분(허가유량 대비 46%)으로 국소배기장치 성능검사를 권고하여 사업장 자발적으로 송풍기 회전수를 조절하여 유량 증대시킴(46% ⇒ 74%)

❍ (주)유성화학의 경우 송풍기 회전수가 정격 대비 60% 수준이며, 허가 배기량 (500㎥/분) 대비 46% 수준으로 포집성능 부적합 판정

❍ 폐수처리업의 오염물질은 복합악취로서 주 배출원은 증발농축시설과 집수시설로서 밀폐구조로 되어있어 후드 제어속도 측정이 어렵거나 측정 불필요

2. 하수처리시설

업 체 명	후드 형식	후드 제어속도		송풍기(rpm)		실 배기량 (허가용량)	비 고 (전류치)
		정격	실측	정격	실측
승기사업소	외부식 (상방)	1 m/s	1.6 m/s	1,770	1,750	362㎥/분 (430㎥/분)	정격:87A 실측:75A
가좌사업소	밀폐식	0.4m/s	0.37m/s	모타1,760 팬 2,300	1,791 2,320	-	정격:24A 실측:23A

❍ 승기사업소의 경우 탈수동 후드 구조가 부적절하나 충분한 제어속도와 송풍기의 효율이 높아 오염물질의 포집성능 정상으로 판정

- 배기량 허가유량(430㎥/분) 대비 84% 수준(실측 유량 : 362 ㎥/분)

❍ 가좌사업소의 경우 밀폐식 후드 설치하여 제어속도 측정은 불필요하고 음압 형성 여부 확인 및 송풍기 효율 적정하여 포집성능 정상으로 판정

3. 도장업체

업 체 명	후드 형식	후드 제어속도		송풍기(rpm)		실 배기량 (허가용량)	비 고 (전류치)
		정격	실측	정격	실측
기아자동차	포위식 (하방)	0.4 m/s	0.2 m/s	1,750	1,500	160㎥/분 (420㎥/분)	필터 교체 주기 3개월
인일자동차	포위식 (하방)	0.4 m/s	0.4 m/s	-	-	310㎥/분 (420㎥/분)	필터 교체 주기 2주

❍ 기아자동차의 경우 후드 제어속도 정격의 50% 수준 및 송풍기 회전수도 부족하여 부적합 판정, 이는 하방 후드의 필터 교체 주기와 관련 있음

- 배기량 허가유량(420㎥/분) 대비 47% 수준(실측 유량 : 197 ㎥/분)

- 부스 하방 필터에 페인트 흡착으로 인한 막힘 현상 발생(교체주기 : 분기 1회)

❍ 인일자동차의 경우 후드 제어속도 정격의 100% 수준으로 포집성능 정상 판정

- 부스 내 하방 필터 2주 마다 교체하고 있음

4. 폐기물처리업체

업 체 명	후드 형식	후드 제어속도		송풍기(rpm)		실 배기량 (허가용량)	비 고 (전류치)
		정격	실측	정격	실측
(주)케이비텍	외부식 (상방)	1 m/s	0.8 m/s	모타1740 팬2,500	1,737 2,525	-	정격:23A 실측:21A

❍ (주)케이비텍의 경우 캐노피(상방) 후드로 제어속도 정격의 80% 수준, 송풍기 회전수는 적정하여 포집성능 정상으로 판단

5. 도금업체

업 체 명	후드 형식	후드 제어속도		송풍기(rpm)		실 배기량 (허가용량)	비 고 (전류치)
		정격	실측	정격	실측
남동종합도금 (신영금속)	외부식 (측방)	0.5 m/s	0.2 m/s	모타1,770 팬 1,250	1,490 988	423㎥/분 (700㎥/분)	정격:83A 실측:54A
일진단지 (삼정산업)	외부식 (상방)	1 m/s	0.2 m/s	-	-	612㎥/분 (750㎥/분)	-

❍ 국소배기장치 성능 저하의 주요인은 후드의 흡입능력 부족 즉, 제어속도의 저하이나, 2개 업체 모두 전력사용량 절감을 위한 인버터 설치ㆍ운영 중으로 후드 제어속도가 제대로 나오지 않고 있음

❍ 인버터로 송풍기 회전수를 조절하여 포집성능이 저하된 것으로 판단할 수 있으나, 부적정한 후드 형태, 덕트 가지관의 접합 불량, 송풍기 회전수 부족 등 국소배기장치 전반적으로 포집성능 부적합 판정

【붙임 3】 대기ㆍ악취 방지시설 포집성능 조사표(9부)

검토의견

《 결 과 분 석 》

❍ 하수처리시설을 제외한 시설 모두 국소배기장치의 성능이 부적합한 것으로 나타남. 특히, 도금업체의 경우는 매우 심각한 수준임

❍ 전력사용량 절감을 위하여 인버터를 설치하여 송풍기 회전수를 조절하는 업체가 있으나 이는 방지시설의 처리효율에 영향을 미치므로 인ㆍ허가 과정에서 설치금지 필요

- 인버터 설치 업체(도금)에서는 비조업 시, 작업장 내 잔류가스 제거 목적임을 주장하므로 지도ㆍ점검 시, 정상조업 중 인버터 사용 여부 점검 필요

❍ 원료손실 때문에 제어속도를 높이지 못하거나 유속이 빠를 경우 제품에 불량이 발생하는 공정에 대한 고려 필요

❍ 일부 악취 배출시설 신고서류는 제어풍속(㎧)과 후드개구면(㎡)으로 설계가스량을 산정하지 않고 임의로 산정한 사례가 있어 신고 서류의 면밀한 검토 요구됨

- 신고 당시의 송풍기 용량(마력)보다 축소하여 설치된 사례도 있음

❍ 부적합 국소배기장치에 대한 개선대책으로 저비용으로 해결 가능한 송풍기 회전수 조절 등 우선 제시하고 후드, 송풍기 교체 등 고비용 방법은 신중히 제안 필요

《 기 대 효 과 》

❍ 오염물질을 효과적으로 처리하기 위해서는 방지시설의 적정 설계도 중요하지만 국소배기장치, 특히 송풍기에 대한 지속적인 유지관리가 필요하므로 지도ㆍ점검 시 후드 및 송풍기 성능 측정장비를 활용할 경우 효과적인 지도ㆍ점검은 물론 기술지원도 가능

❍ 기존의 방지시설 정상가동 여부 점검은 휴지, 담배연기 등을 이용 후드의 정상 흡입 여부를 확인하는 정도로 그쳤으나 제어속도 측정기, 송풍기 회전수측정기를 활용하여 과학적이고 명확한 측정치 제시로 부적합 시설의 개선 유도

《 검 토 결 론 》

❍ 그간 대기ㆍ악취 배출시설 및 방지시설에 대한 지도ㆍ점검은 방지시설의 정상가동 여부 확인에 중점을 두고 실시하고 있음

❍ 방지시설의 정상가동 여부도 중요하지만 정작 발생원에서 배출되는 오염물질을 방지시설로 흡입하는 후드, 덕트, 송풍기 등 국소배기장치에 대한 지도ㆍ점검은 간과하고 있는 실정임

❍ 국소배기장치의 포집효율을 측정할 수 있는 장비를 구비하여 지도ㆍ점검에 활용할 경우, 보다 효율적인 지도점검과 과학적 장비에 의한 기술지원을 통하여 부적합 시설의 개선 유도 가능하므로 포집성능 검사방안 적극 도입 필요

Ⅲ		포집성능 검사 도입(안)

포집성능 검사방안 검토

❍ 적용대상(안)

▶ 오염물질 : 입자상물질 제외, 악취ㆍ가스상 물질 적용

▶ 후    드 : 밀폐식 제외, 포위식ㆍ외부식(측방, 하방, 상방) 적용

※ 밀폐식 후드의 경우 제어속도 보다는 음압 형성 여부 판단이 바람직하므로 제어속도를 적용하지 않고 송풍기 효율만 적용함(음압 확인은 발연관 테스트)

❍ 장비구입(안)

▶ 후드 제어속도 : 열선풍속계, 발연관

▶ 송풍기 회전수 : 회전수(rpm)측정기

▶ 배출구 유속 : 유속계(업체 자가측정 결과 활용 가능)

※ 덕트 정압 측정기와 방지시설 차압계(마노메타)는 전문지식이 필요하고 측정공 설치의 불편함이 있어 제외함

※ 포집성능 측정 장비 구입은 통일성ㆍ호환성을 고려하여 동일기종으로 市 일괄 구입하여 군ㆍ구 무상 관리전환

❍ 적용기준(안)

▶ 후드 제어속도 : 정격 제어속도의 80% 미만 부적합

▶ 송풍기 회전수 : 정격 회전수(rpm)의 80% 미만 부적합

▶ 배출구 유량 : 허가유량의 80% 미만 부적합

▶ 송풍기 전류치 : 정격 전류치의 70% 미만 부적합(참고용)

후드의 형식		제어풍속(m/s)
포위식 후드		0.4
외부식 후드	측방흡인형	0.5
	하방흡인형	0.5
	상방흡인형	1.0

※ 후드 제어속도 확인은 인ㆍ허가 시 제시한 제어속도를 기준으로 하고,  근거자료가 없을 경우 아래 기준을 적용(노동부 고시)

포집성능 검사방안 도입(안)

포집성능 기준 설정ㆍ적용

(부적합 시설 처분)

〈 2012. 1. 1 〉

포집성능 검사

시범사업 추진

(부적합 시설 개선)

〈 2011. 1월～12월〉

군ㆍ구 및

관련 업체 의견수렴

〈 2010. 10월 중〉

❍ 포집성능 검사 도입에 따른 이해관계자 의견수렴(2010. 10월 중)

❍ 市, 군ㆍ구 담당부서 측정장비 구입(2011년 본예산 계정)

❍ 대기ㆍ악취 오염물질 저감을 위한 포집성능 검사 시범사업 추진(2011년)

- 대상은 도금업, 폐수(폐기물)처리업, PCB 제조업 중 배출구 유량이 허가(신고) 유량의 80% 미만 시설

- 포집성능 검사 결과 부적합 시설에 대한 개선유도 및 기준설정

- 배출구 유량 허가(신고) 유량의 80% 이상 포집효율 개선 및 성과분석

❍ 포집성능 기준 확정 및 기준에 부적합 시설에 대한 처분 실시(2012년)

- 방지시설 기계ㆍ기구류 고장이나 훼손 방치로 경고 및 과태료

※ 노동부 소관 산업안전보건법상 작업자 건강보호를 위해 국소배기장치 안전검사(성능검사) 실시 중으로 환경시설에 도입은 전국 최초 사례

【붙임 2】 국소배기장치 안전검사 규정 참조

Ⅳ		향 후 계 획

기술교육 이수 및 전파

❍ 후드, 닥트 등 국소배기실무 교육 이수

▶ 교육기관 : 한국산업안전보건교육원

▶ 교육일정 : 2010. 10. 4. ～ 10. 7.(4일간, 164,000원)

▶ 교육내용 : 국소배기장치의 성능측정 등

※ 市 담당자 우선 교육 후, 군ㆍ구 지도점검 공무원 전달 교육

❍ 국소배기실무 교육 군ㆍ구 전파

▶ 교육실시 : 市 대기개선팀

▶ 교육일정 : 2010. 11월 중(군ㆍ구별 순회교육 실시)

국소배기장치 포집성능 검사 이해관계자 실무회의

❍ 군ㆍ구 및 관련업체 의견수렴을 위한 관계자 실무회의

▶ 일    시 : 2010. 10월 중

▶ 대    상 : 군ㆍ구 환경관련과, 인천도금협회, 인천방지시설협회 등

▶ 내    용 : 방지시설 포집성능 검사대상, 적용기준 등 논의

【 붙임 1 】

대기ㆍ악취 방지시설 포집성능 검사방법

□ 대기ㆍ악취 방지시설 정의

○ 대기ㆍ악취 배출시설에서 배출되는 오염물질을 없애거나 줄이는 시설

- 세정집진시설, 흡수ㆍ흡착에 의한 시설, 미생물 이용시설 등

○ 방지시설에는 대기오염물질을 포집하기 위한 후드, 오염물질이 통과하는 닥트, 이송 동력원인 송풍기를 포함하며 이를 국소배기장치라 칭함

□ 국소배기장치 개요

방지시설

○ 후  드

후드(hood)는 대기오염물질배출시설에서 배출되는 오염물질이 공간으로 비산되는 것을 방지하기 위해 비산 범위내의 오염공기를 직접 포집하기 위한 국소배기장치의 입구부

○ 덕  트

덕트(duct)는 오염된 공기를 오염원으로부터 방지시설까지 또는 방지시설로부터 최종배출구까지 운반하는 도관으로 일반적으로 주관(main duct)과 분지관(branch duct)으로 구성

○ 송풍기< TURBO FAN > : 오염물질을 흡입하는 동력원

- 터어보 팬의 날개는 후향으로서 회전속도가 빠르며, 전동기에 직결할 수 있다.

- 임펠러의 구조가 강대하면서 유체 역학적으로도 무리가 없으므로,

고속회전에 좋다.

- 효율이 높고, 임펠러가 견고하므로 각종 기체의 배기, 송기 등의 사용범위가 크다.

- 터어보 팬의 임펠러는 주판과 보호판에 날개를 용접하여 성형하며, 회전방향에 대하여 凸형으로 만곡(활처럼 휨)하고 날개의 출구 각도는 30°~40°, 날개수는 8~24매가 많다.

- 용도는 집진용, 배기ㆍ흡기ㆍ송기용, GAS 온도 및 밀도 조성용, 고속덕트 공조용 등에 사용

□ 국소배기장치의 설계

〔1단계〕후드의 선정

작업형태 및 공정에 적합한 후드를 선택(예> 도금조: Push-Pull Hood)

〔2단계〕제어풍속 결정

발생원에서의 오염물질 발생방향, 거리 및 후드형식을 고려하여 적정한 제어풍속 결정

〔3단계〕설계 환기량 계산

제어풍속(m/sec)와 후드의 개구면(㎡)으로 설계 환기량을 계산

〔4단계〕반송속도 결정

오염물질의 종류에 따라 덕트내 분진 등이 퇴적되지 않도록 덕트내 반송속도를 산정

〔5단계〕덕트 직경 산출

설계환기량을 이송속도로 나누어 덕트 직경 이론치를 산출, 덕트직경은 이론치보다 작은 것 선택

〔6단계〕덕트의 배치와 설치장소 선정

덕트 배치도를 작성하고 그에 따른 설치장소를 현장여건을 감안하여 적정 선정

〔7단계〕방지시설의 선정

오염물질 제거효율이 양호한 방지시설을 선정한 후 압력손실을 계산

〔8단계〕총압력손실 계산

후드 정압(SPh)과 덕트 및 방지시설 등의 총압력손실의 합계를 산출

〔9단계〕송풍기 선정

총압력손실(mmAq)과 총배기량(㎥/min)을 기초로 소요동력(HP) 산정후 적정 송풍기 선정

□ 국소배기장치 성능검사

1. 공정현황 조사 및 국소배기장치 계통도 작성

○ 해당공정에 대한 작업특성 파악하고, 후드 위치 및 수량, 송풍기 위치 등 국소배기장치의 배치상태 조사

○ 배출시설 인ㆍ허가시 설계도면을 활용하되, 없을 경우 후드～최종배기구까지 계통도 개략 작성

2. 후드 성능검사

○ 열선풍속계를 사용하여 제어풍속(포착속도) 측정

○ 오염원 또는 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균유속 적용(보통 스롯트 3지점, 그 외 6지점 정도 측정)

○ 제어풍속 측정오차를 줄이기 위해서 창문, 출입문 등에 의한 방해기류 고려 필요

○ 후드 내ㆍ외면의 파손, 선풍기 등 흡인기류를 방해하는 물체의 존재, 이상 떨림 등은 오염물질이 후드로 흡입되는 제어성능 저하요인이므로 이상여부 확인 필요

3. 덕트 외관 및 정압 확인

○ 덕트의 일반적 문제점

- 닥트 파손 및 이음부의 접속불량으로 인한 공기누설

- 분진 등의 퇴적물, 스케일로 인한 닥트 막힘

○ 육안검사 또는 발연관 실험방법을 통해 닥트 파손부, 이음부 등 공기누설 여부 확인

○ 정압 측정 및 테스터함마를 이용한 타성음 확인 방법으로 닥트 내 퇴적물 여부 확인

《 덕트 적정 설치기준 》

▶ 덕트는 가능한 원형관 사용, 내마모성, 내부식성 재질 사용, 굴곡과 접속은 공기흐름의 저항이 최소화 되도록 할 것

▶ 곡관(Elbow)은 5개 이상의 새우등 곡관으로 연결하거나, 곡관의 중심선 곡률반경이 덕트 지름의 2.5배 내외가 되도록 할 것

▶ 주덕트와 지덕트의 접속은 30°이내가 되도록 할 것

▶ 확대 또는 축소되는 덕트의 관은 경사각을 15°이하로 하거나, 확대 또는 축소 전후의 닥트 지름의 차이가 5배이상 되도록 할 것

▶ 지덕트가 2개 이상인 경우 주덕트와의 접속은 각각 적절한 방향과 간격을 두고 접속하여 저항이 최소화되는 구조로 하고, 2개 이상의 지덕트를 확대관 또는 축소관의 동일한 부위에 접속하지 않도록 할 것

○ 덕트 설계 시 바람직한 형태 및 바람직하지 않은 형태

4. 방지시설의 점검

○ 파손 및 이음부의 불량으로 인한 공기누설과 여과재, 충진재 등의 막힘에 의한 압력손실 증가가 성능저하의 원인

○ 방지시설에 설치되어 있는 차압계(마노메타)를 확인하여 초기 설계압력과 비교 확인(현재 여과집진시설에만 설치)

○ 오염물질이 흡입되지 않을 경우 방지시설을 가동하지 아니하거나, 전기료 절약 등을 위한 송풍기 용량의 임의 변경 또는 인버터 설치, 배출원과 방지시설사이 오염물질 이송배관의 부식 등으로 인한 외부공기 유입가능성 등 검토

5. 송풍기 성능검사

○ 국소배기장치 성능저하 원인

- V-벨트의 파손 또는 처짐, 임펠러의 부식 또는 역회전

- 구동장치의 노후, 캔버스의 파손 및 과다한 수축ㆍ팽창

- 캐이싱의 부식 또는 파손, 이음새의 누설 등

○ 송풍기 회전수 측정하여 성능저하 원인 파악

- 회전수측정기를 사용하여 임펠러 축 풀리 rpm 측정

※ 풀리(pulley) : 한 축의 회전운동을 V-벨트 사용하여 다른 축으로 전달하는 것

□ 성능저하 시설 개선대책 제시

○ 제어풍속 증가 방법

- 후드 개구면적 축소 또는 오염원과의 거리 단축

○ 송풍기 회전수를 조절하여 배풍량 증가 방법

- 모타 축 풀리의 직경을 약간 크게 하여 임펠러 축의 회전수 증가

○ 여과재, 충진재 교체 등 압력손실증가 원인 개선하여 정압 감소 방법

※ 위와 같은 개선방안으로 안될 경우 최후의 개선방안으로 후드, 송풍기 등 교체를 제안할 수 있으며 이는 고비용 소요되므로 신중히 검토

□ 참고사항

○ 송풍기의 전류치 확인(사업장 비치된 후꾸메타 활용)

- P(전력, W) = I(전류, A) × V(전압, V)

- 송풍기에 붙어 있는 라벨에서 정격전력 확인(예 : 15KW )

P ( 15,000 W )

I (정격전류) =  -------------------------  =  22.8 A

루트3(1.732) × V( 380 V)

• 전격전류 22.8A 이나 후꾸메타로 측정 시 80% 정도면 정상

• 전격전류 80% 이하인 경우는 닥트 막힘 또는 송풍기 자체 이상

【 붙임 2 】

국소배기장치 안전검사 규정

□ 산업안전보건법

제36조(안전검사) ① 유해하거나 위험한 기계·기구·설비로서 대통령령으로 정하는 것(이하 "유해·위험기계등" 이라 한다)을 사용하는 사업주는 유해·위험기계등의 안전에 관한 성능이 고용노동부장관이 정하여 고시하는 검사기준에 맞는지에 대하여 고용노동부장관이 실시하는 검사(이하 "안전검사"라 한다)를 받아야 한다. 다만, 고용노동부령으로 정하는 다른 법령에서 안전성에 관한 검사나 인증을 받은 경우에는 안전검사를 면제할 수 있다. <개정 2010.6.4>

② 안전검사에 합격한 유해·위험기계등을 사용하는 사업주는 그 유해·위험기계등이 안전검사에 합격한 것임을 나타내는 표시를 하여야 한다.

③ 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 유해·위험기계등은 사용하여서는 아니 된다.

1. 안전검사를 받지 아니한 유해·위험기계등(제1항 단서에 따라 안전검사가 면제되는 경우는 제외한다)

2. 안전검사에 불합격한 유해·위험기계등

④ 안전검사의 신청, 검사 주기 및 검사합격 표시 방법에 관하여 필요한 사항은 고용노동부령으로 정한다. 이 경우 검사 주기는 유해·위험기계등의 종류, 사용연한(使用年限) 및 위험성을 고려하여 정한다. <개정 2010.6.4>

제36조의2(자율검사프로그램에 따른 안전검사) ① 제36조제1항에도 불구하고 사업주가 근로자대표와 협의하여 제36조제1항 본문에 따른 검사기준, 같은 조 제4항에 따른 검사 주기 및 검사합격 표시 방법 등을 충족하는 검사프로그램(이하 "자율검사프로그램"이라 한다)을 정하고 고용노동부장관의 인정을 받아 그에 따라 유해·위험기계등의 안전에 관한 성능검사를 하면 안전검사를 받은 것으로 본다. 이 경우 자율검사프로그램의 유효기간은 2년으로 한다. <개정 2010.6.4>

② 사업주는 자율검사프로그램에 따라 검사를 하려면 다음 각 호의 자에게 검사를 하게 하고 그 결과를 기록·보존하여야 한다. <개정 2010.6.4>

1. 고용노동부령으로 정하는 자격 및 경험을 가진 자

2. 고용노동부령으로 정하는 교육을 마친 자

③ 사업주는 제2항에 따른 검사를 고용노동부장관이 지정하는 검사기관(이하 "지정검사기관"이라 한다)에 위탁할 수 있다. <개정 2010.6.4>

제72조(과태료) ① 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 자에게는 5천만원 이하의 과태료를 부과한다.

1. 제38조의2제1항에 따른 석면조사를 하지 아니하고 건축물 또는 설비를 철거하거나 해체한 자

2. 제38조의5제3항을 위반하여 건축물 또는 설비를 철거하거나 해체한 자

② 제49조제2항을 위반한 자에게는 1천500만원 이하의 과태료를 부과한다.

③ 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 자에게는 1천만원 이하의 과태료를 부과한다.

1. 제10조제2항에 따른 보고를 하지 아니하거나 거짓으로 보고한 자

2. 제30조제1항·제3항, 제34조의2제1항, 제36조제1항·제3항, 제36조의2제5항, 제39조의2제1항, 제48조제1항부터 제3항까지(자격을 갖춘 자의 의견을 듣지 아니하고 작성·제출한 자는 제외한다) 또는 제49조의2제1항·제5항을 위반한 자

3. 제41조제5항, 제49조제1항 또는 제50조제1항·제2항에 따른 명령을 위반한 자

4. 제42조제1항에 따른 작업환경측정을 하지 아니한 자

5. 제43조제1항에 따른 근로자 건강진단을 하지 아니한 자

6. 제51조제1항에 따른 근로감독관의 검사·점검 또는 수거를 거부·방해 또는 기피한 자

□ 산업안전보건법 시행령

제28조의3(안전검사 대상 유해ㆍ위험기계등) ① 법 제36조제1항 본문에서 "대통령령으로 정하는 것"이란 다음 각 호와 같다.

1. 프레스

2. 전단기

3. 크레인[이동식 크레인과 정격 하중 2톤 미만인 호이스트(hoist)는 제외한다]

4. 리프트

5. 압력용기

6. 곤돌라

7. 국소 배기장치(이동식은 제외한다)

8. 원심기(산업용만 해당한다)

9. 화학설비 및 그 부속설비

10. 건조설비 및 그 부속설비

11. 롤러기(밀폐형 구조는 제외한다)

12. 사출성형기[ 형 체결력(형 체결력) 294킬로뉴턴(KN) 미만은 제외한다]

② 법 제36조제1항에 따라 안전검사를 받아야 하는 유해·위험기계등의 세부적인 종류, 규격 및 형식은 고용노동부장관이 정하여 고시한다. <개정 2010.7.12>

[전문개정 2009.7.30]

□ 안전검사 절차에 관한 고시(노동부고시 제2010-14호)

○안전검사대상 유해․위험기계․기구등의 규격 및 형식별 적용범위

국소 배기장치	o 다음의 어느 하나에 해당하는 유해물질(49종)에 따른 건강장해를 예방하기 위하여 설치한 국소배기장치에 한정하여 적용 디아니시딘과 그 염 디클로로벤지딘과 그 염 베릴륨 벤조트리클로리드 비소 및 그 무기화합물 석면 알파-나프틸아민과 그 염 염화비닐 오로토-톨리딘과 그 염 크롬광 크롬산 아연 황화니켈 휘발성 콜타르피치 2-브로모프로판 6가크롬 화합물 납 및 그 무기화합물 노말헥산 니켈(불용성 무기화합물) 디메틸포름아미드 벤젠 이황화탄소 카드뮴 및 그 화합물 톨루엔-2,4-디이소시아네이트 트리클로로에틸렌 포름알데히드 메틸클로로포름(1,1,1-트리클로로에탄) 곡물분진 망간 메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 무수프탈산 브롬화메틸 수은 스티렌 시클로헥사논 아닐린 아세토니트릴 아연(산화아연) 아크릴로니트릴 아크릴아미드 알루미늄 디클로로메탄(염화메틸렌) 용접흄 유리규산 코발트 크롬 탈크(활석) 톨루엔 황산알루미늄 황화수소 다만, 최근 2년 동안 작업환경측정결과가 노출기준 50% 미만인 경우에는 적용 제외

【 붙임 3 】

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	(주)일성환경	업 종	폐수처리업
방지시설	흡수에 의한 시설 140㎥/분
오염물질	복합악취	자가측정유량	103㎥/분
1. 후드 성능검사
후드형식	포위식(밀폐형)	제어속도	0.4m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	0.5m/s
	후드 NO 2
	후드 NO 3
	후드 NO 4
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	7.5 KW( 10 마력)	정격전류	23 A
RPM(정격)	1755	실 전류	21 A
모타축 풀리	1775	전 압	220V
팬 축 풀리	2080	※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ ‘10. 6월 합동점검 시 자가측정 유량 64.8㎥/분으로 송풍기 성능검사 권고 - 모타축 풀리 직경 조정으로 회전수 증가시켜 배풍량 증대시킴 - 회전수 증가에 따른 전류치 상승(90% 수준) ○ 포위식(밀폐형) 후드는 제어속도 측정 곤란하므로 적용 어려움 - 제어속도 측정결과 0.5m/s로 적정 ○ 풀리(pulley) : 한 축의 회전운동을 V-벨트 사용하여 다른 축으로 전달하는 것

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	(주)유성화학	업 종	폐수처리업
방지시설	흡수에 의한 시설 500㎥/분+흡착에 의한 시설 500㎥/분
오염물질	복합악취	자가측정유량	미실시
1. 후드 성능검사
후드형식	포위식(밀폐형)	제어속도	0.4m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	측정불가
	후드 NO 2
	후드 NO 3
	후드 NO 4
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	30 KW( 40 마력)	정격전류	A
RPM(정격)	1760	실 전류	A
모타축 풀리	1800	전 압	220 V
팬 축 풀리	1050	※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 회전수 측정은 팬(임펠러)축 풀리에서 측정 - 모타축 풀리가 팬축 풀리보다 직경이 커 회전수 감소 판단 - 악취 인허가 서류, 전류치 검토 필요 ※ 인허가 서류, 전류치, 자가 유량측정 결과 등 제출토록 조치 ○ 풀리(pulley) : 한 축의 회전운동을 V-벨트 사용하여 다른 축으로 전달하는 것

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	승기하수처리장	업 종	하수처리업
방지시설	바이오필터 430㎥/분
오염물질	복합악취	자가측정유량	미실시
1. 후드 성능검사
후드형식	외부식(상방형)	제어속도	1 m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	1.7 m/s
	후드 NO 2	1.6 m/s
	후드 NO 3
	후드 NO 4
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	45 KW( 60 마력)	정격전류	87 A
RPM(정격)	1770	실 전류	75 A
모타축 풀리	-	전 압	380 V
팬 축 풀리	1750	※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 동 시설은 악취관리지역 외 시설로써 악취 신고대상 아님 ○ 후드가 탈수기 상단에 위치하여야 하나 덕트 관로 중간에 소형 후드 다수 설치 - 상방형 후드 제어속도 1 m/s를 상회하는 1.6 m/s 풍속 측정됨 ※ 변형 후드 설치 사유 : 탈수기(벨트 프레스) 고장 시 수리 곤란 ○ 배출구 유량 측정 - 12m/s(유속) × π(3.14) × 0.8(m) × 0.8(m) / 4 × 60 = 362㎥/분 - 시설용량 430㎥/분 의 84% 수준으로 적정한 것으로 판단됨

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	가좌하수처리장	업 종	하수처리업
방지시설	바이오필터 80㎥/분
오염물질	복합악취	자가측정유량	미실시
1. 후드 성능검사
후드형식	밀폐형	제어속도	0.4 m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	0.37 m/s
	후드 NO 2
	후드 NO 3
	후드 NO 4
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	11 KW( 15 마력)	정격전류	24 A
RPM(정격)	1760	실 전류	23 A
모타축 풀리	1790	전 압	380 V
팬 축 풀리	2300	※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 본 시설은 유입동에 대한 방지시설로 침사지에 덮개를 설치(밀폐형 후드) - 밀폐형 후드는 음압 유지 여부 확인 바람직(제어속도 측정 불필요) ○ 송풍기 모타 풀리가 크고 펜 풀리 작음(회전수 증대) ○ 배풍량에 대한 검토 필요하나 포집성능 정상 판단

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	(주)케이비텍	업 종	폐기물처리업
방지시설	흡착에 의한 시설 100㎥/분(폐수처리장)
오염물질	복합악취	자가측정유량	미실시
1. 후드 성능검사
후드형식	캐노피(상부)	제어속도	1 m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	0.8 m/s
	후드 NO 2
	후드 NO 3
	후드 NO 4
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	7.5 KW( 10 마력)	정격전류	29.1 A
RPM(정격)	1740	실 전류	24 A
모타축 풀리	1737	전 압	380 V
팬 축 풀리	2525(2500)	※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 폐기물처리 공정의 악취 주 배출원은 폐기물보관시설과 폐수처리장 ○ 폐수처리장 집수조 상단 캐노피(상부) 후드 설치 - 제어속도 측정 결과 0.8 m/s 정격 제어속도에 다소 부족 ○ 송풍기 모타 풀리가 크고 펜 풀리 작음(회전수 증대) ○ 배풍량에 대한 검토 필요하나 포집성능 정상 판단

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	남동종합도금(신영금속)	업 종	도금업
방지시설	흡수에 의한 시설 700㎥/분
오염물질	산, 알카리 미스트	자가측정유량	106 ㎥/분
1. 후드 성능검사
후드형식	외부형(측방)	제어속도	0.5 m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	0.2 m/s
	후드 NO 2	0.2 m/s
	후드 NO 3	0.3 m/s
	후드 NO 4	0.3 m/s
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	55 KW( 75 마력)	정격전류	84 A
RPM(정격)	1770	실 전류	54 A
모타축 풀리	1490	전 압	380 V
팬 축 풀리	988(1250)	※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 정격 후드 제어속도에 비해 40～60% 수준의 제어속도 측정 - 후드 형태 부적합(도금조 상단 좌우측에 덕트 관에 구멍으로 흡입) - 덕트 가지관 접속 불량(30° 이내로 설치하여야 하나 90° 설치) ○ 회전수 측정결과 정격의 79% 수준으로 송풍기 불량 - 인버터 사용으로 인한 회전수 저하 ○ 배출구 유속 측정결과 3 m/s(직경 1.5m)로 유량 423㎥/분(허가유량 대비 60%) ○ 종합적 검토결과 국소배기장치 성능 부적합 판정

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	일진단지(삼정산업)	업 종	도금업
방지시설	흡수에 의한 시설 750㎥/분
오염물질	산, 알카리 미스트	자가측정유량	612 ㎥/분
1. 후드 성능검사
후드형식	캐노피(상부)	제어속도	1 m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	0.2 m/s
	후드 NO 2	0.2 m/s
	후드 NO 3	0.3 m/s
	후드 NO 4	0.2 m/s
	후드 NO 5	0.3 m/s
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	45 KW( 60 마력)	정격전류	A
RPM(정격)	우천으로	실 전류	A
모타축 풀리	측정불가	전 압	380 V
팬 축 풀리		※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 정격 후드 제어속도에 비해 20～30% 수준의 제어속도 측정 - 덕트 가지관 접속 불량(30° 이내로 설치하여야 하나 90° 설치) ○ 우천으로 인해 송풍기 회전수 및 배출구 유속 측정 불가 ○ 국소배기장치 성능 부적합 판정

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	기아자동차 송도서비스	업 종	정비업(도장)
방지시설	흡착에 의한 시설 420㎥/분
오염물질	먼지, voc	자가측정유량	334 ㎥/분
1. 후드 성능검사
후드형식	포위식(하방)	제어속도	0.4 m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	0.2 m/s
	후드 NO 2
	후드 NO 3
	후드 NO 4
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	50 KW( 70마력)	정격전류	A
RPM(정격)	1750	실 전류	A
모타축 풀리	1770	전 압	380 V
팬 축 풀리	1500	※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 정격 후드 제어속도에 비해 50% 수준의 제어속도 측정 - 부스 하방 후드로 필터를 거쳐 흡착재 충진실로 유입되고 있음 - 필터 교체주기가 3개월로 막힘 현상 발생함. 이는 압력손실 증가되어 정격 제어속도가 나오지 않고 송풍기 회전수도 저하된 것으로 판단됨. 따라서, 필터의 주기적인 교체 필요함. ○ 배출구 유속 측정 : 5m/s, 덕트 관(0.94m × 0.7m), 유량 : 197㎥/분 ○ 국소배기장치 성능 부적합 판정

악취ㆍ대기 방지시설 포집성능 조사표

업체명	인일자동차	업 종	정비업(도장)
방지시설	흡착에 의한 시설 420㎥/분
오염물질	먼지, voc	자가측정유량	307 ㎥/분
1. 후드 성능검사
후드형식	캐노피(상부)	제어속도	1 m/s
후 드 개구면 풍 속	후드 NO 1	0.4 m/s
	후드 NO 2
	후드 NO 3
	후드 NO 4
	후드 NO 5
	※ 후드개구면을 등간격으로 나누어 여러 지점에서 측정한 평균 유속 기재(슬롯트형 3지점, 개구형 6지점 평균)
2. 송풍기 성능검사
동 력	KW( 마력)	정격전류	A
RPM(정격)		실 전류	A
모타축 풀리		전 압	380 V
팬 축 풀리		※전류치는 정격전류의 80%정도 적정
3. 조사자 의견
○ 정격 후드 제어속도가 나옴에 따라 송풍기 회전수 측정 생략 - 부스 내 하방 필터 2주 마다 교체하여 막힘 현상 방지 ○ 국소배기장치 성능 정상 판정